发布时间:2024-05-20 15:20:00 公司名称:[柳州]亿和模具钢材有限公司
品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
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货号 | 热处理 |
类型 | 热处理 |
打样周期 | 1-3天 |
加工周期 | 1-3天 |
年最大加工 | (件) |
工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
专用淬火油的使用及维护方法
一、产品综合介绍:
● 亿和淬火油均由精制程度很深的石蜡基基础油配以催冷、光亮、抗氧等复合添加剂调制而成。
● 淬火后获得良好的表面光洁度,易于清洁和抛丸。
● 热氧化安定性能优异,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长。
●在实际使用中不允许将其直接排放进入下水道,如需排放,需遵从当地政府有关法律法规的规定。
二、淬火油使用注意事项:
● 根据热处理工件的材质、形状、尺寸和技术要求来选择冷却速度适合的淬火油。
● 定期检测淬火油的闪点、燃点、运动粘度、水分和冷却特性,便于工作人员掌握淬火油的实际情况,确保安全、顺利的进行生产。
● 在使用时应注意不要混入水分,油中水分易导致油面起泡沫、引起着火,也是造成工件软点、变形的主要原因。
● 避免与低闪点、高粘度的其它油品混合使用。若需添加,请在添加前与德捷力工程师联系,避免造成不必要的损失。
● 一般在生产中要求油温控制在60℃-80℃。用户可根据实际热处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑选择。
三、淬火槽及其循环系统的基本要求:
● 油槽材料采用钢铁材料制造,在淬火槽以及循环管道等内壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比例关系。对于封闭式炉,推荐比例为7:1(开式淬火槽为10:1)。所说的重量为每批工件的毛重或每小时淬火件的总重量。
● 根据工件的材质、形状、尺寸、设定合适的搅拌速度。通过适当的循环搅拌,能够大大提高工件淬火的均匀性,以及油温的均匀,从而降低淬火油的火灾隐患和老化速度。
● 油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1w/C┫。油槽内的冷却原件或其他附件的材质不应使用铜,因为铜及其合金有催化作用,会大大加速矿物油的老化进程。
● 定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈、油泥、油渣等杂质,保持淬火油的清洁。制定淬火油的清净度标准,确定过滤去污处理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均匀性。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。热处理厂介绍加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。